Technology Introduction

Squeeze-casting technology is a process technology in which high mechanical pressure is applied to the liquid (or semi-solid) metal entering the mold cavity to form and solidify under pressure to obtain good quality castings (or ingots) . This technology is very suitable for the efficient forming and production of parts with high strength, high density, high toughness, high air tightness and high wear resistance. It is regarded by industry experts as one of the most advanced forming processes in the field of non-ferrous alloy forming and it can achieve an effective balance between quality, efficiency and cost, and can create considerable value for customers.

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The first technological feature of squeeze-casting

Vertical injection: its advantage is to reduce entrainment, less gas content in castings, so the casting could be processed by T6 heat treatment. And the high pressure chamber fullness is 100%, so its concentrated aluminum, less oxidized inclusions, less early solidification.

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The second technological feature of squeeze-casting

Slow mode filling: its advantage is to reduce entrainment and metal turbulence, and the castings contain less gas, so T6 heat treatment can be carried out to strengthen the performance of castings.

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The third technological feature of squeeze-casting

High pressure to replenish shrinkage cavity: the casting is formed under high pressure, so the grain is refined, the structure is dense (the pressure is between 50-140Mpa)

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The fourth process characteristic of squeeze-casting

Thick-wall castings forming: it is very suitable for casting production with 2~40mm thick-wall, with excellent quality.

Comprehensive Advantage

  • The 1st advantage

    It is suitable for the production of high-strength, high-toughness safety parts and structural parts.

  • The 2nd advantage

    It is suitable for the production of high air tightness parts (air pressure and oil pressure resistance), such as pump bodies and shells.

  • The 3rd advantage

    Good appearance quality, high dimensional accuracy, can reduce machining or even no machining, reduce margins, and facilitate surface treatment

  • The 4th advantage

    It is easy to realize the full automation and intelligence of the processes of soup, spraying, picking, punch lubrication, proportioning, integrity inspection, cooling, gate removal, burr cleaning, marking, conveying, etc.

Research History

  • Development history of equipment
  • Process and product development process

2008

350t horizontal squeeze-casting machine was developed which filled the national blank in squeeze-casting equipment.

2008

2009

Sanji 800t vertical squeeze-casting machine that fill the national blank were lanched sequentially to the market.

2009

2010

Sanji 2000t middle and large class vertical squeeze-casting machine was developed.

2010

2011

Sanji 550t vertical squeeze-casting machine was developed.

2011

2013

Sanji 550t horizontal squeeze-casting machine was developed.

2013

2015

Sanji 180t horizontal squeeze-casting machine was developed.

2015

2017

Sanji 630t vertical squeeze-casting machine was developed.

2017

2017

Sanji 630t horizontal squeeze-casting machine was developed.

2017

2018

Sanji 350t horizontal and high-speed squeeze-casting machine was developed.

2018

2019

Sanji began to undertake the major national R&D project ”3500t high-efficiency and intelligent squeeze-casting equipment and process guide projects.

2019
2008 2009 2010 2011 2013 2015 2017 2017 2018 2019

2009年

2009年3月,成功开发通讯卡夹紧固套件,材料ZL115-T6,代替重力铸造。

2009

2009年

2009年11月,成功开发出机场跑道灯盖,材料A356-T6,实现零件高强韧。

2009

2009年

2009年12月,成功研制汽车减震套,材料ADC12-T6,实现了零件高致密、高硬度、高耐磨性。

2009

2010年

2010年2月,成功研制出16吋汽车轮毂,采用材料A356-T6,性能优于低压铸造、重力铸造。

2010

2010年

2010年3月,成功研制医疗扶手,材料A00改性,内部致密,可实现阳极氧化。

2010

2010年

2010年5月,成功研制摩托车连杆,材料ADC12-T6,实现了零件的高强度。

2010

2010年

2010年10月,成功研制高铁支架,材料ZL101 A-T6,实现了零件的高强度、高韧性。

2010

2011年

2011年6月,成功开发汽车空调压缩机前后盖,材料ADC12-F,实现了高气密性,在28kg压力下无泄漏。

2011

2011年

2011年12月,成功开发军工防爆板,采用铝基增强陶瓷材料,实现高韧性、低空隙、复合良好。

2011

2011年

2011年12月,成功研制汽车刹车制动泵,材料ZL111-T6,实现高强度、高气密性。

2011

2012年

2012年3月,成功研制通讯腔体,材料ZL防腐蚀专用配方,实现薄壁成型效果良好,耐腐蚀性好。

2012

2012年

2012年3月,成功研制工程机械气缸体,材料7075-T6,实现高致密、高硬度。

2012

2012年

2012年3月,成功研制压缩机管联座,材料A356.2-T6,实现了高气密性。

2012

2012年

2012年7月,成功研制摩托车侧面板,材料6061=T6,实现高强度和可阳极氧化。

2012

2013年

2013年2月,成功研制汽车底盘支架(丰田),材料ADC12-F。

2013

2013年

2013年5月,成功研制汽车压缩机动静盘,材料ADC12-T6,实现了高气密性。

2013

2013年

2013年12月,成功研制汽车水箱侧盖,材料ADC12-F,实现了高气密性,替代高真空压铸。

2013

2013年

2013年8月,成功研制镁合金控制臂,材料镁合金AM60-T6,采用镁合金全封闭自动化气体保护生产。

2013

2014年

2014年5月,成功研制医疗支架,材料A356.2-T5,实现高强韧,可焊接。

2014

2014年

2014年3月,成功研制汽车离合器壳体(GM),材料ADC12-T6,实现高致密性、高尺寸精度、良好的动平衡。

2014

2014年

2014年10月,成功研制工程机械变速箱体、箱盖,材料A357-T6,代替铸铁件,达到轻量化、减震、降噪的效果,

2014

2014年

2014年10月,成功研制跑道灯盖,材料6061,实现高强韧及可阳极氧化。

2014

2014年

2014年12月,成功研制电力金具悬垂线夹,材料ZL104A-T6,实现破断力35T,代替重力铸造。

2014

2014年

2014年8月,成功研制发动机缸套,材料R14,实现高强度和高耐磨性。

2014

2015年

2015年3月,成功研制汽车前副车架(FAW),材料A356.2-T6,实现了高强度、高韧性。

2015

2015年

2015年2月,成功研制汽车控制臂(FORD),材料A356.2-T6,实现高强韧。

2015

2016年

2016年8月,成功研制新能源电机壳四件套,材料ADC12,实现气密性在28KG压力下无泄漏。

2016

2016年

2016年3月,成功研制汽车控制臂(FAW),材料A356.2-T6,实现高强韧。

2016

2017年

2017年4月,成功研制汽车减震支架(TESLA),材料A356.2-T6,性能达到高强韧的效果。

2017

2016年

2016年3月,成功研制汽车转向节(FAW),材料A356.2-T6,实现了零件高强韧。

2016

2016年

2016年12月,成功研制汽车减震环,材料A380-F,达到高强度、高耐磨性的效果。

2016

2016年

20016年8月,成功研制某军工零件,采用7075改性材料,性能达到:抗拉强度468MPa,屈服强度366MPa,延伸率13.5%。

2016

2017年

2017年5月,成功研制汽车驱动端盖,材料A356.2-T6,代替铸铁件,减重达到效果70%。

2017

2017年

2017年6月,成功研制医疗座椅支架,材料AISi9MgMn-T5,实现了零件的高强韧。

2017

2017年

2017年8月,成功研制医疗座椅支架,材料AlSi9MgMn-T5,实现了零件的高强韧。

2017

2017年

2017年9月,成功研制农业机械小箱体,材料ADC12-T5,实现零件的高强度、高气密性。

2017

2017年

2017年10月,成功研制工程机械摩擦盘,材料A357-T6,达到高强韧的效果。

2017

2018年

2018年2月,成功研制汽车泵体,材料AC4B-T6,达到了高强度、高气密性效果,替代重力铸造和超低速压铸。

2018

2018年

2018年8月,成功研制汽车减震支架,材料ADC12-T,达到高强度效果。

2018

2019年

2019年4月,成功研制电力金具间隔棒框架,材料ZL104A-T6,达到了高强韧的效果。

2019

2019年

2019年6月,成功研制电机转子,材料A00-F(复合矽钢片),达到了高致密的效果。

2019
2009 2009 2009 2010 2010 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2015 2015 2016 2016 2017 2016 2016 2016 2017 2017 2017 2017 2017 2018 2018 2019 2019

Pilot Platform for Squeeze Casting

Sanji has created the largest squeeze casting pilot test platform in China, which is equipped with complete testing and testing equipment to meet the development of high-performance castings of various specifications.

  • 1.

    Help customers in process development and trial production of various castings.

  • 2.

    Help customers to finish pre-delivery samples and small batch production.

  • 3.

    Solve the problems of customers' early market development, technology development, trial production, process verification, customer review and batch delivery.